Na laserze fibrowym 30 W (galvo, pole 110×110) znakuję numery seryjne i małe logotypy na stali 304, głównie wektorem z cienkim wypełnieniem. Na krawędziach liter pojawia się podwójny kontur jak „cień” przesunięty o ok. 0,05–0,1 mm, mimo że plik, focus i parametry są stałe. Przesunięcie ma stały kierunek w całej serii i jest najbardziej widoczne przy prędkościach rzędu 2500–3000 mm/s, przez co drobna czcionka wygląda na rozmytą. Po starcie maszyny bywa ledwo zauważalne, ale po kilkudziesięciu cyklach znakowania wraca i staje się powtarzalne. Pracuję na EZCAD2 ze sterownikiem BJJCZ; czy ktoś widział podobny „cień” na takim zestawie? Czy występuje to u Was tylko przy wektorze, czy również przy hatchu/wypełnieniu?
Cześć, znakuję laserem fibrowym małe kody QR/Datamatrix na anodowanym aluminium i co jakiś czas moduły zaczynają się „zlewać”, przez co kod nie przechodzi weryfikacji. Problem pojawia się przy kodach rzędu 10×10 mm i w serii około 50 sztuk zwykle 3–4 wychodzą nieczytelne mimo tych samych ustawień i tego samego pliku. Dodatkowo kontrast miejscami robi się wyraźnie mocniejszy w drugiej połowie serii, jakby proces się „rozjeżdżał” w trakcie pracy. Pracuję na soczewce 110 mm i w obrębie pola 100×100 mm, a detale graficzne poza kodem wychodzą stabilnie. Co najczęściej powoduje takie zalewanie modułów przy powtarzalnych parametrach i jak zdiagnozować, czy to kwestia optyki, galvo, czy materiału/anody?
Od jakiegoś czasu na laserze fibrowym galvo przy wypełnianiu (hatch) logotypu na stali 316L pojawiają mi się regularne „puste” prążki, jakby część ścieżek nie została w ogóle znakowana. Widać to szczególnie na polach 25×25 mm przy kroku wypełnienia 0,03 mm, a przerwy mają ok. 0,5–1 mm szerokości i wypadają w różnych miejscach w obrębie wypełnienia. Plik jest wektorowy z tego samego projektu, a kontur wychodzi równo, więc problem dotyczy tylko wypełnienia. Efekt pojawia się zarówno na pierwszych sztukach, jak i po kilkudziesięciu minutach pracy w jednej serii. Skąd mogą brać się takie prążki/pominięcia w hatchu i co najczęściej odpowiada za ten efekt?
Graweruję laserem CO₂ wektorowe okręgi i elipsy w plexi (PMMA) i na łączeniu start/stop ścieżki zostaje widoczna przerwa, jakby kontur nie domykał się o ułamek milimetra. Dzieje się to nawet przy prostych kształtach (np. okrąg 20 mm), a szczelina ma zwykle ok. 0,1–0,2 mm i często wypada w tym samym miejscu. Pliki są z DXF/SVG i problem widzę niezależnie od projektu, ale najbardziej przy wyższych prędkościach wektora. Na podglądzie w programie wszystko wygląda na idealnie zamknięte krzywe. Co może powodować takie niedomknięcie konturu w grawerze wektorowym CO₂?
Cześć, prowadzę małą sp. z o.o. i robimy serię tabliczek znamionowych dla automatyki przemysłowej z anodowanego aluminium (logo + małe napisy + DataMatrix). Na CNC przy bardzo drobnych liniach (około 0,2–0,3 mm) część przejść wychodzi ledwo widoczna, a część wyraźnie zbyt głęboka, mimo że program i parametry są identyczne. Zerowanie Z robię sondą na tej samej bazie, a materiał leży na stole podciśnieniowym dodatkowo dociśnięty taśmą, a mimo to na jednej płytce potrafi „pływać” o kilka setek. Zauważyłam, że problem nasila się po wymianie narzędzia i po dłuższej pracy maszyny, ale nie jest to w 100% powtarzalne. Jesteśmy na etapie przed właściwą produkcją 400 sztuk, budżet zlecenia to ok. 18 tys. zł i chcę zrozumieć źródło rozjazdu zanim puszczę serię. Jakie typowe mechaniczne lub procesowe przyczyny najczęściej odpowiadają za taką losową różnicę głębokości przy mikro-grawerowaniu i jak je odróżnić w praktyce?
Prowadzę małą sp. z o.o. w branży personalizacji gadżetów i robię serię tabliczek z tytanu Grade 2 (grubość 1,5 mm) pod zamówienie ok. 200 sztuk za ~12 tys. zł. Znakuję laserem fibrowym MOPA 30 W (pole 110×110, EzCad2) i zależy mi na powtarzalnych kolorach (niebieski/fiolet), ale w tej samej serii odcień potrafi wyraźnie „odpłynąć” między sztukami. Ustawienia w pliku są identyczne, a wzór to ten sam tekst i logo, a mimo to raz wychodzi czysty kolor, a raz bardziej szary lub miejscami „przypalony” bez utraty ostrości krawędzi. Materiał jest z jednej dostawy i docinany na miejscu, a różnice widzę nawet przy pracy na tej samej przystawce w krótkich odstępach czasu. Problem zaczął się na etapie produkcji właściwej po próbach, które wyszły dobrze, i teraz boję się reklamacji, bo klient porównuje sztuki obok siebie. Z czego najczęściej biorą się takie rozjazdy kolorów na tytanie w trakcie jednej partii i jak to sensownie zdiagnozować, żeby ustalić przyczynę?
Cześć, jestem DTGMagda i w naszej małej sp. z o.o. robimy personalizację gadżetów i tabliczek. Na laserze CO₂ 80 W (tuba szklana) graweruję napisy i logotypy w akrylu wylewanym 3 mm, format elementu 60×20 mm, grawer raster na ok. 0,3 mm. W tej samej serii część sztuk wychodzi równo i „szroniście”, a na części pojawiają się matowe smugi/„chmury” i wyraźnie inny odcień graweru, mimo że pliki i ustawienia są identyczne. Zjawisko widać szczególnie na większych wypełnieniach podświetlanych od boku, gdzie smugi wyglądają jakby grawer był miejscami przypalony albo płytszy. Materiał jest od jednego dostawcy, ale z dwóch partii, a zlecenie to 450 sztuk dla klienta B2B (materiał ok. 6 tys. zł) z terminem na przyszły tydzień. Nie chcę robić „prób i błędów” na całej partii, bo produkt ma wejść na stałe do oferty. Jakie typowe przyczyny mogą dawać takie smugi i różnice wyglądu graweru na PMMA wylewanym przy pozornie stałych parametrach i jak podejść do diagnostyki, żeby to jednoznacznie potwierdzić?
Graweruję logo 30×30 mm na szkle sodowo-wapniowym laserem CO₂ i zamiast równego „matowego” graweru pojawiają się drobne odpryski na krawędziach oraz mikropęknięcia, szczególnie przy drobnych literach. Zjawisko jest powtarzalne na kilku partiach szkła, niezależnie od maskowania taśmą. Jakie parametry i elementy toru (ogniskowanie, air assist, tryb rastra, moc/prędkość) warto sprawdzić w pierwszej kolejności, żeby ustalić przyczynę?
Cześć, jestem operatorem w małej pracowni personalizacji (JDG) i pracuję na laserze fibrowym 50 W z galvo. Przy grawerowaniu głębokim na polerowanych tabliczkach z mosiądzu (ok. 1 mm) zaczęły mi wychodzić trwałe przebarwienia: ciemny nalot oraz tęczowa poświata wokół pól grawerowanych. Co ciekawe, bezpośrednio po zrobieniu detalu wygląda to jeszcze akceptowalnie, a po 30–60 minutach „halo” się wzmacnia i zostaje na stałe. Na jednej serii potrafią wyjść sztuki czyste i sztuki z poświatą, mimo identycznego pliku i parametrów, a na dwóch dostawach materiału problem występuje na obu (na jednej wyraźniej). Nalot da się zetrzeć, ale ta tęczowa/ciemna zmiana koloru zostaje i nie schodzi po zwykłym odtłuszczeniu, więc wygląda jak zmiana w materiale albo utlenienie od temperatury. Jestem na etapie prób do zlecenia 800 szt. na ok. 14 tys. zł i chciałbym to dobrze rozpoznać, zanim ruszę z produkcją właściwą. Jak podejść do diagnostyki, żeby potwierdzić, czy to kwestia składu/powłoki mosiądzu, przegrzewania przy grawerze głębokim, czy np. zanieczyszczeń i warunków pracy (odciąg, opary)?
Mam laser CO₂ 80 W na sterowniku Ruida i przy grawerowaniu rastra na sklejce 3 mm czasem pojawia się nagłe przesunięcie całego obrazu w osi X. Pierwsze elementy z serii wychodzą poprawnie, a po ok. 15–25 minutach pracy kolejny detal jest przesunięty o około 0,3–0,5 mm i tak już zostaje do końca zadania. Zdarzyło mi się to 3 razy na ostatniej partii 50 sztuk, przy tym samym pliku i tych samych ustawieniach w programie. Nie widzę braków kroków w sensie „gubienia” losowo w trakcie jednego detalu, tylko jakby jednorazowy skok pozycji między detalami. Od czego zacząć diagnozę takiego przesunięcia: mechanika osi, sterownik, komunikacja z plikiem, czy coś typowego dla pracy w rasterze?
